Механическая обработка металлов играют ключевую роль в производственных системах различного уровня. Данный комплекс технологических операций направлен на изменение формы, размеров и качества поверхности металлических изделий.
В эпоху индустрии 4.0 технологии механической обработки металлов развиваются ускоренными темпами. Это связано с повышением требований к точности и автоматизацией производства.
Базовые процессы механической обработки
К основным видам механической обработки металлов относятся точение, фрезерование, сверление, шлифование и строгание. Каждый из этих методов обладает своими технологическими особенностями.
Точение используется преимущественно для изготовления валов, втулок и осей. Фрезерование позволяет обрабатывать плоскости и фасонные поверхности. Абразивная обработка применяется для достижения высокой точности размеров.
Значение числового программного управления
Современные станки с числовым программным управлением стали основой современной механической обработки. Их применение обеспечивает стабильное качество продукции.
Применение программного управления позволяет объединять несколько операций в одном цикле. Кроме того, автоматизированные комплексы способствуют сокращению времени переналадки.
Выбор инструмента для обработки металлов
Эффективность механической обработки металлов во многом зависит от геометрии и состояния инструмента. В настоящее время широко применяются твердосплавные инструменты.
Применение износостойких слоёв позволяет снизить силы резания. Это особенно важно при обработке труднообрабатываемых сплавов.
Тенденции развития металлообработки
Перспективы развития механической обработки металлов связаны с внедрением цифровых двойников. Активно развиваются интеллектуальные станки.
В результате технологии формообразования становится услуги по механической обработке деталей максимально ориентированной на индивидуальные требования заказчика, что открывает дополнительные направления развития производства.